本篇文章給大家分享破碎機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)，以及破碎機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)是多少對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

簡述信息一覽：

• 1、鄂式破碎機(jī)換完肘板后振動大是什么原因?怎么解決?
• 2、分析錘式破碎機(jī)振動幅度過大的原因有哪些
• 3、如何解決圓錐破碎機(jī)運(yùn)行過程中的振動問題
• 4、電機(jī)振動與加速度的正常范圍是多少?
• 5、錘式破碎機(jī)振動的原因及對應(yīng)措施

鄂式破碎機(jī)換完肘板后振動大是什么原因?怎么解決?

定期檢查軸承間隙，生產(chǎn)過程中做好軸承的潤滑工作，減少軸承損壞引起的振動。要注意物料的濕度、硬度，避免含水量過高、過硬的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率。

故障肘板跑偏甚至與機(jī)體側(cè)邊產(chǎn)生摩擦與碰撞 產(chǎn)生的原因以及解決辦法：當(dāng)出現(xiàn)此類故障時，應(yīng)停機(jī)修復(fù)。松開彈簧拉桿螺絲至合適，在機(jī)體后墻的斜面上放置一只5t或10t的油壓千斤頂，頂起動顎至適當(dāng)位置，既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復(fù)位輕松。然后用鐵釬頂?shù)街獍澹箦N擊打鐵釬，使肘板復(fù)位。

出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。（2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

顎式破碎機(jī)軸承溫渡過高的原因及解決方案 潤滑脂不足（加入適量的潤滑脂），潤滑脂臟污（清洗軸承后更換潤滑脂），軸承損壞（更換軸承）。

當(dāng)動顎靠近定顎時，顎板受到破碎中物料巨大阻力作用，需要很大的動力，而在離開定顎時，是靠彈簧的作用，不需要動力。在每個工作循環(huán)中，載荷很不均勻，為了使載荷均勻，在顎式破碎機(jī)偏心軸的端部裝有飛輪5，飛輪可以把能量儲蓄起來以提高顎板工作的動能。

啟動后，顎式破碎機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后放入無任何異?，F(xiàn)象的材料。啟動時隨時注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，保持進(jìn)料均勻，防止悶車事故，不要長時間超載。生產(chǎn)過程中是否有其他異常問題，如異常振動、噪音、軸承溫度過高等。立即停機(jī)檢查，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

分析錘式破碎機(jī)振動幅度過大的原因有哪些

1、裝配間隙過大由于長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)子軸與軸承，軸承內(nèi)圈與外圈，保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大，間隙大，使得轉(zhuǎn)子軸在的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下上下左右前后晃動，從而使整個錘式破碎機(jī)發(fā)生振動失去平衡。轉(zhuǎn)子軸受力不均勻轉(zhuǎn)子不平衡是錘式破碎機(jī)振動機(jī)振動的主要原因。

2、錘式破碎機(jī)振動幅度大原因 錘頭磨損程度不一，轉(zhuǎn)子平衡失調(diào)．錘頭折斷造成轉(zhuǎn)子不平衡，錘頭不平衡．錘破碎機(jī)振動大怎么辦：最簡單有效的方法是更換錘頭重新調(diào)整錘頭重量。

3、出現(xiàn)這種情況主要有以下幾方面原因： 軸承間隙超過極限或已經(jīng)損壞。解決此類問題一般都***用更換新軸承； 檢修裝配破碎機(jī)時錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動； 主軸彎曲變形。

如何解決圓錐破碎機(jī)運(yùn)行過程中的振動問題

破碎機(jī)工作時，電動機(jī)通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運(yùn)動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1為結(jié)構(gòu)剖面圖。

圓錐破碎機(jī)由于其環(huán)境惡劣，粉塵重，部分用戶維護(hù)不到位，在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題?？偟膩碚f，圓錐破碎機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)注意以下問題，以確保機(jī)器的正常運(yùn)行。

在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。文章主要介紹的是圓錐破碎機(jī)的工作原理以及其不同零件再生產(chǎn)中的作用，我們主要分析的是動錐定錐以及液壓系統(tǒng)的作用，其他關(guān)于圓錐破碎機(jī)的問題，請咨詢：//，希望對您有幫助。

無論是鍔式破碎機(jī)，對輥式礦石破碎機(jī)，圓錐式破碎機(jī)工作中產(chǎn)生的粉塵可以使用環(huán)保設(shè)備進(jìn)行治理，就是這一種，這是為保定礦山安裝的，他負(fù)責(zé)了破碎機(jī)振動篩和皮帶機(jī)頭機(jī)尾的粉塵回收凈化，安裝后復(fù)合環(huán)保要求。

電機(jī)振動與加速度的正常范圍是多少?

振動值（雙振幅）（mm）0.05加速度（mm/S^2）狀態(tài)≤8為優(yōu)；電機(jī)運(yùn)行表38~32允許加速度值為良；0.12≥32為異常。由于電動機(jī)功率與電壓和電流的乘積成正比，低壓電動機(jī)的電流在一定程度上增大（如300kW/380V），受導(dǎo)線允許承載能力的限制，難以增大，或成本過高。

電機(jī)運(yùn)行時的振動值范圍（雙振幅） ：（mm ） 0.05 加速度（mm/s2） 狀態(tài) ≦8 優(yōu)；電動機(jī)運(yùn)行時加速度允許值 表 3 8～32 良好 ；0.12 ≧32 不正常現(xiàn)象。電機(jī)（英文：Electric machinery，俗稱“馬達(dá)”）是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。

頻率f10Hz的低頻振動，就是轉(zhuǎn)速n600轉(zhuǎn)/分，常以位移mm作為振動標(biāo)準(zhǔn)。頻率f=10~1000Hz的中頻振動，就是轉(zhuǎn)速n=600-60000轉(zhuǎn)/分，以速度mm/s作為振動標(biāo)準(zhǔn)。頻率f1000Hz的高頻振動，就是轉(zhuǎn)速n60000轉(zhuǎn)/分，以加速度mm/（s^2）作為振動標(biāo)準(zhǔn)。

V≤5mm/s。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 （ISO）曾一個評價標(biāo)準(zhǔn)。這個標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過使用和檢驗(yàn)，除了4赫以下難以作精確測量外，與目前得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是適應(yīng)的。有的學(xué)者根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)對 ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正。三個縱坐標(biāo)由左至右分別是：①“極限標(biāo)準(zhǔn)”，相當(dāng)于上述振動達(dá)到的危險閾。

錘式破碎機(jī)振動的原因及對應(yīng)措施

底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動。解決的辦法是緊固。主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。軸承間隙超過極限或損壞。一般都***用更換新軸承才能解決問題。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。檢修裝配中錘片安裝錯誤。

對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。個別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動。解決的辦法是緊固。破碎機(jī)檢修裝配中錘片安裝錯誤。

出現(xiàn)這種情況主要有以下幾方面原因： 軸承間隙超過極限或已經(jīng)損壞。解決此類問題一般都***用更換新軸承； 檢修裝配破碎機(jī)時錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動； 主軸彎曲變形。

潤滑脂不足解決措施：加潤滑脂。錘式破碎機(jī)帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損的狀況。問題出現(xiàn)后，***用傳統(tǒng)方法要將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵槽尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。

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